原创 | 文 BFT机器人

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引言

铣削是一种通过旋转刀具从工件上去除材料的工艺，通常用于制造具有复杂形状和精密尺寸要求的零件。铣削工艺广泛用于制造飞机引擎零件、飞行控制面板和航空器的结构部件。它能够提供高精度和可重复性，确保飞行器的安全性和性能。

削工艺的缺陷传统铣

航天航空领域对零件的精度和可靠性要求极高，每个零件都必须严格符合其尺寸和质量标准。这种精密度对飞机、火箭、卫星和其他航天器件的制造非常重要，直接关系到其性能和安全。然而，传统的铣削工艺通常需要将大量材料从工件上去除，在加工大型零件时，容易造成材料的浪费。

其次，铣削过程中，刀具会收到磨损，需要定期更换或修复。在航天航空领域中，质量较高的刀具比较昂贵，不仅增加了生产成本，更换刀具也会导致停机，从而增加时间成本的浪费。

除此以外，传统的铣削工艺需要复杂的手动操作和多次夹持工件，人工进行重复劳作会增加其工作负担以及发生一些错误导致无法避免的风险。而且，人工操作为了保证零件的精度和表面质量，切削速度和进给速度较低，降低了企业生产效率。

使用库卡机器人进行铣削自动化解决方案

采用基于CNC编程的库卡机器人，通过CAD/CAM系统进行离线编程的数控程序，在不需要转换成库卡机器人语言的前提下，可进行处理并通过机器人运行。库卡机器人能够根据工件材料在控制系统上修正刀具半径、切削参数、更换道具。通过CNC系统软件，可以和库卡机器人直接相连接，与机床一样完成加工任务，能够更加灵活地设计生产流程。

方案优势

提高生产效率：库卡机器人具备高速旋转和多轴控制能力，可以实现更快的铣削速度和更高的加工效率，减少加工时间，提高生产效率和质量。

降低操作风险：使用库卡机器人进行自动化铣削，可以在不断开机的情况下持续工作，能够降低操作人员的劳动强度。并且库卡机器人还配备了先进的安全系统，能够检测周围环境，减少潜在的风险。

高精度和可重复性：库卡机器人采用先进的控制系统和传感器技术，无论进行多少次的重复性铣削操作，都能确保每个零件具有一致的高质量标准，实现非常高的铣削精度和可重复性。灵活性和适应性：库卡机器人通过程序可以轻松更改以适应不同的零件和工件，不需要大规模的改变生产线设置，使企业能够更容易应对市场需求的变化和制造新产品。

//BFT原创

作者：木木

编辑：柒柒

审核：猫

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